为什么要进行纸机循环润滑系统的冲洗？

设备维护的好坏对于工业企业是至关重要的，尤其是针对造纸工业这样的资金密集型行业。一个非常重要的能够提高设备可靠性，但是可能被忽视的操作就是润滑循环回路的冲洗过程。正确冲洗润滑循环回路以达到减少纸机循环润滑系统内部污染，延长造纸机设备寿命，能保证其在最佳状态下运行，减少停机时间，到达增加工效的目的。

　　纸机在常规操作中，环境中的水分、灰尘等污染物，造纸过程中的纸屑、纸浆废水，油品高温、长周期运转后形成的油泥、添加剂降解等均会进入纸机的润滑循环系统。长时间后，累积的污染物会影响回流管线、轴承室、油箱等处润滑油的流速。累积的污染物也会引起过滤失效、油品泄漏，降低关键设备部件的可靠性，如果不正确处理的话，还会导致昂贵的纸机轴辊、减速箱等设备的维修，甚至引起非正常停机。

　　通常情况下，加强对油品流动的可视控制面板和油箱的观察检测，可以减少因为油品变质带来的危害。如果其中一条供油管线发现有沉积物，应该加强对该管线的整个循环回路的详细检查，因为管道的连接及密封的缺陷，是很容易使油品受到纸张加工过程的水分、蒸汽冷凝水、高温的侵害。同时可以扩大对周边几个管线的检测，看上述问题是否呈扩大化趋势。下表中列出了常见的油品恶化，需要执行冲洗的原因及如果不冲洗的潜在危害。对于不确定的情况，可以采取油液分析的方法来检查是否需要冲洗操作。

　　对于轴承座处的沉积物，应该仔细思考该轴承的使用寿命？轴承的工作温度？是否在该处连续发现沉积物？该轴承的供油管线的油流速度是否正常？上述问题的查找，油品的理化数据分析，及对轴承振动波谱的分析记录，会共同帮助设备维护人员找出问题的原因。

　　润滑系统管线的检查及纸机轴承的检查，以及系统各处沉积物的分析，均是对润滑系统可能出现的问题的针对性分析，加强对纸机的设备维护，也是执行冲洗过程前的必要步骤，目的是减少冲洗的盲目性和提高冲洗效率。