西安昆仑润滑油讲述切削乳化液的特点及注意事项

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

　　 慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使西安昆仑切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

　　 一般在下列的情况下应选用水基切削液：

　　1）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；

　　2）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

　　3）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；

　　4）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

　　5）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；

　　乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

切削乳化液是适用于生产机械加工过程中各类机床和加工中心使用的切削液，润滑、冷却性能优良，不易霉变，稀释后液体纯白，乳化效果很好，稳定性高。

　　一、西安昆仑润滑讲述切削乳化液的特点

　　1、润滑 可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。

　　2、防锈 对于钢和铸铁都有一定的防锈能力，对钢件常温下能防锈1周以上。

　　3、经济 不易霉变，可重复使用3个月左右，使用时稀释20倍，非常经济。

　　4、安全 本品为中性，对机床、零件及皮肤无腐蚀，符合环保要求不污染环境。

　　二、使用过程中注意事项

　　1、废液请勿排入生活及农业用水中。

　　2、吞服有害请于40℃以下室内存放。

　　3、配好的乳化液若放置于机床中长期不使用，超过2个月应予更换。

　　4、夏季温度较高，乳化液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。